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數控車床對刀的方法

       對刀的方法  在數控加工中，對刀的基本方法有手動對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。    

 手動對刀即為“試切—測量—調整”的對刀模式，主要應用于單件小批量零件的生產中，且操作方法簡單，對機床精度要求較低；對刀儀對刀適用于批量生產過程中，對刀，精度高，主要應用于標準及數控機床中；

     ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作，故仍有一定的對刀誤差；自動對刀由于是在CNC系統中具備了刀具自動檢測的輔助功能，因此對刀精度高，一般用于數控機床中。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

車銑復合機的動態性能

  數控車床  隨著零件加工要求的變化而相繼出現。這類機床的出現，改變了傳統 數控車床的布局和結構，能夠實現一機多用，工件一次裝夾就可以完成全部或大部分工序的加工，從而減少了工件裝夾次數，提高了機床加工效率，減少機床使用臺數，節約能源。

車銑復合機的動態性能：　

        a. 數控車床  電主軸系統的動態性能。機床加工精度不僅受到前面各項因素的影響，還要受到電主軸一軸承系統的動態特性的影響，而機床的振動就取決電主軸一軸承系統的動態特性。由于電主軸一軸承系統是一個復雜的振動系統，其動態特性不僅與系統的阻尼和靜剛度有關，還與由系統結構　　

      所決定的振型有關。因此在進行機床設計時，澤鑫數控車床，要進行動力學分析，計算出主軸箱體的一階、二階固有頻率，使其一階固有頻率要避開主軸的低轉速，二階固有頻率要避開電主軸的高轉速，以避免電主軸系統產生共振，消除由于振動造成的對機床加工精度的影響。　

　  b.車銑復合機床身整體剛度對  精密  數控車床 的加工精度影響很大，數控車床，在機床設計時還要對機床的床， 今科數控車床，身進行有限元分析，優化機床床身結構，提高機床的床身剛度，改善機床的整機動態性能，避免機床局部剛度不足引起機床結構的變形，造成對機床加工精度的影響。

數控車床在愈來愈多行業的發展趨向——高牢固性與設計模塊化

    1.高牢固性  數控車床 的牢固性是 數控車床 產品質量的一項至關重要指標值。數控車床 可否充分發揮其性能、高精密和效率高，并獲得優良的經濟效益，重要在于其牢固性的左右。
2. 數控車床 設計CAD化、結構設計模塊化伴隨著計算機技術的提升及軟件開發的進行，CAD技術性獲得了廣泛進行。CAD不只可以取代人工進行繁雜的制圖工作中，寶元數控車床，更關鍵的是可以終止設計方案挑選和大件整個設備的靜、動態性特點分析、測算、預測分析及提升設計，可以對整個設備各工作中構件終止動態性效仿。在模塊化的根基上在設計環節就可以看得出商品的三維幾何圖形實體模型和真實的色調。選用CAD，還可以大大的發展工作效能，發展設計的一次獲勝率，進而減少研發周期時間，減少設計成本，發展市場需求才可以。